جهاز اختبار تزييت الكيروسين المستخدم في الطائرات
- DOOWAY
- شنغهاي
- 30 يومًا
- 50 مجموعة/شهرياً
صُمم جهاز اختبار تزييت وقود الطائرات (الكيروسين) خصيصًا لتقييم خصائص تزييت وقود الطائرات، وخاصة وقود الطائرات النفاثة. يستخدم الجهاز كرة فولاذية وحلقة اختبار قياسية لتوليد احتكاك مُتحكم به، ويقيس حجم أثر التآكل المتكون على الكرة الفولاذية. يوفر هذا القياس تقييمًا دقيقًا لأداء تزييت الوقود على السطح الخارجي للوقود.
مبدأ التشغيل
يتألف النظام من قسمين رئيسيين: وحدة تحكم إلكترونية ووحدة اختبار ميكانيكية. تتضمن وحدة التحكم الإلكترونية معالجًا دقيقًا يوفر تنظيمًا آليًا كاملًا لدرجة حرارة حمام الزيت، ودورة الاختبار، ورطوبة الهواء، وتدفق الهواء. جميع وحدات التحكم الأساسية والمكونات الرئيسية مُستوردة من شركات مصنعة رائدة لضمان الموثوقية والدقة.
أثناء الاختبار، توضع العينة في حجرة مخصصة، حيث تُحافظ على رطوبة نسبية عند 10%. تُثبّت كرة فولاذية اختبارية عموديًا في ظرف، وتُوضع مباشرةً مقابل حلقة فولاذية اختبارية مثبتة محوريًا، مع تطبيق حمل محدد. تُغمر الحلقة الفولاذية جزئيًا في العينة الاختبارية وتدور بسرعة ثابتة، مما يُولّد احتكاكًا مع الكرة الفولاذية في ظروف الوقود المبلل. بعد انتهاء فترة الاختبار المحددة، يُفحص قطر أثر التآكل على سطح الكرة الفولاذية باستخدام مجهر قراءة. يُستخدم هذا القياس لتحديد خاصية التزييت لعينة الكيروسين المستخدم في الطائرات بدقة عالية.
المواصفات الفنية
1. الامتثال للمعايير: يتوافق تمامًا مع متطلبات ASTM D5001-2023 (الملحق المعياري A2، الطريقة الآلية بالكامل) و ش/T 0687.
2. حجم العينة: 50 مل ± 1.0 مل.
3. حمولة الاختبار: 1000 غرام (بما في ذلك وزن 500 غرام) ± 1 غرام، مع التحميل التلقائي.
4. درجة حرارة العينة: 25±1 درجة مئوية.
5. معدل تدفق الهواء: 3.8±0.05 لتر/دقيقة.
6. رطوبة الهواء: يحافظ على الرطوبة النسبية عند 10±0.2% عند 25±1 درجة مئوية، ويتم التحكم فيها تلقائيًا.
7. المعالجة المسبقة للعينة: يتم إدخال تيار هواء بمعدل 0.5 لتر/دقيقة إلى العينة، بينما يمر تيار هواء آخر بمعدل 3.3 لتر/دقيقة فوق سطحها لمدة 15 دقيقة. ويتم تنظيم تدفق الهواء والرطوبة تلقائيًا باستخدام وحدات تحكم في التدفق الكتلي.
8. شروط الاختبار: أثناء الاختبار، يمر الهواء فوق سطح العينة بمعدل 3.8 لتر/دقيقة، مع ضبط تلقائي عبر وحدات التحكم في تدفق الكتلة.
9. مدة الاختبار: 30 ± 0.1 دقيقة.
10. سرعة دوران الحلقة: 240±1 دورة/دقيقة.
11. نظام قياس آثار التآكل: مزود بمجهر معدني (تكبير 100x) مع قياس ثنائي المحور X/Y، بدقة تصل إلى 1 ميكرومتر. نظام عرض فيديو مدمج للملاحظة البديهية. يتضمن جهاز كمبيوتر وبرنامجًا مخصصين لتخزين الصور وإدارة البيانات وإنشاء تقارير اختبار قابلة للتعديل والطباعة.
12. الميكرومتر الرقمي: ميكرومتر رقمي ثنائي المحور X/Y، دقة تصل إلى 1 ميكرومتر.
13. حلقة الاختبار: تفي بمتطلبات ش/T 0687، القسم 7.1.1.
14. كرة الاختبار: تفي بمتطلبات ش/T 0687، القسم 7.1.3.
15. السوائل المرجعية: سائل مرجعي عالي A وسائل مرجعي منخفض B، متوافق تمامًا مع معايير ش/T 0687.








